порошковая металлургия

процесс

порошковая металлургия

Что такое порошковая металлургия?

В состав черной металлургии входят процессы, основанные на железе, стали и сплавах железа, а не на железе, в том числе на вольфраме, вольфраме и вольфрамных сплавах.металлургия других металлических порошков представляет собой быстро развивающуюся технологию, включающую большинство металлов и сплавов, а также различные формы.

современная порошковая металлургия представляет собой сочетание искусства и науки. измельчение, измельчение и использование химических реакций является обычным методом получения распыления порошка, это техника расплавления материала в жидкость и высокоскоростного прохода через сопло или трубу. она отделяет жидкость от отдельных капель при выходе.распылители или трубки. капли жидкости собраны и закалены, что позволяет производить тонкий, равномерный порошок. как только порошок выпускается, он преобразуется в детали с помощью различных методов уплотнения в жесткую пресс - форму. обычно порошок помещается в гибкий пресс - форму,когда машина переводит жидкость или газ под давлением в пресс - форму, давление между 15 000 - 40 000 psi, порошок герметичность не нуждается в смазочных материалах, в защитной атмосфере, под контролем времени и температуры, путем спекания, агломерации и других методов для достижения цели металлургического соединения.Печи для спекания. специальные свойства предоставляются после спекания. этот процесс прессования широко известен как порошковая металлургия (ПМ).

современная порошковая металлургия представляет собой сочетание искусства и науки. измельчение, измельчение и использование химических реакций является обычным методом получения распыления порошка, это техника расплавления материала в жидкость и высокоскоростного прохода через сопло или трубу. она отделяет жидкость от отдельных капель при выходе.распылители или трубки. капли жидкости собраны и закалены, что позволяет производить тонкий, равномерный порошок. как только порошок выпускается, он преобразуется в детали с помощью различных методов уплотнения в жесткую пресс - форму. обычно порошок помещается в гибкий пресс - форму,когда машина переводит жидкость или газ под давлением в пресс - форму, давление между 15 000 - 40 000 psi, порошок герметичность не нуждается в смазочных материалах, в защитной атмосфере, под контролем времени и температуры, путем спекания, агломерации и других методов для достижения цели металлургического соединения.Печи для спекания. специальные свойства предоставляются после спекания. этот процесс прессования широко известен как порошковая металлургия (ПМ).

технология порошковой металлургии является основной технологией производства тугоплавких металлов, в частности вольфрама и его сплавов.порошковая металлургия позволяет производить материал, температура плавления которого значительно выше 2000°C. вольфрамовый порошок смешивается с возможными элементами сплава и заполняется в пресс - форму.Затем под давлением 2000 бар смесь сжатия.затем в специальных печах с температурой свыше 2000°C были спеты конические детали (называемые также "зелеными прессованными заготовками"), при этом детали приобрели плотность и микроструктурные формы.очень специфичные свойства вольфрамового материала, его превосходная теплостойкость, твердость или подвижность, объясняются применением надлежащих способов формовки, таких, как ковка, прокатка или волочение.только все эти шаги будут совершенны, и мы сможем выполнить строгие требования к качеству и производим продукцию высокой чистоты и качества.формование путем инъекции металла (mim)

литье металла путем инъекции, известное как mim, является высокотехнологичной почти чистой формовкой, может серийно производить небольшие металлические детали сложной формы.высокая точность и хорошая производительность. это технология обработки металла, путем смешивания тонкого порошка металла с определенным количеством клея материала, образующего сырье, которое может быть обработано пластиковым оборудованием через процесс, известный как литье литья.коммерческие, аэрокосмические, сотовые телефоны, стоматологические аппараты, электронные радиаторы, герметичные упаковки, промышленные инструменты, системы впрыска жидкости, жесткий диск, фармацевтическое оборудование, хирургическое и спортивное оборудование.высокая плотность позволяет осуществлять как внутреннюю, так и внешнюю резьбу, фасонные отверстия и тонкую поверхностную текстуру, накатывание цветов, резьбу и маркировку.

почти чистая форма (NS)

почти чистое сокращение n, это промышленный метод производства.Это название означает, что первоначальное производство проекта очень близко к окончательной (чистой) форме, что снижает потребность в отделке поверхности.сокращение традиционных чисток, таких, как механическая обработка или шлифование, может в некоторых отраслях сократить более чем на две трети производственные затраты.например, количество кислорода в химической связи достаточно для улучшения спекания прессованных заготовок.в процессе спекания окислы металлов, восстанавливая химически связанный кислород в восстановительной атмосфере, образуют общую кристаллизацию металлов / оксидов металлов.Если присутствие кислорода в химической связи достаточно для улучшения спекания, то прессованная заготовка может содержать окислы металла и растворенные соединения для получения деталей сплава.в предпочтительных случаях в блок сжатия входит также армированное соединение и спекание для подготовки композиционных материалов на металлической основе.плотность композиции почти окончательных металлических деталей, подготавливаемых в процессе спекания, лучше всего составляет 97% или более теоретической плотности.при медленном нагревании деталей водород снижает присутствие и чистоту оксидов металлов,на каждой очень маленькой металлической частице есть активная поверхность. давайте рассмотрим изделия из вольфрама в чистом виде. наиболее распространенной формой почти чистой формы является форма цилиндрического стержня. после спеканияконечная структура состоит из макросферических частиц bcc (куб. сердечника) вольфрама, рассредоточенных по плоской центрированной кубике (fcc) в кристаллической Матрице.конечный диаметр зерна вольфрама обычно составляет около 20 - 60 Мю.Свойства спекаемого в жидкой фазе материала (lps) обычно снижаются из - за увеличения времени после спекания.Поэтому в реальном производстве желательно спекать на короткое время.Однако спекание вольфрамовых сплавов в жидкой фазе может привести к деформации и обеднению, поскольку вольфрам существенно отличается от жидкой фазы.Таким образом, понимать и контролировать оценку микроструктуры, включая компоненты, уплотнение, скорость нагрева, растворимость и т.д.на протяжении многих лет сырьем для изготовления почти чистых деталей служили материалы из вольфрама и вольфрама.техника горячей и статической формообразования - - - - это новое применение технологии ближней и чистой формообразования. она может одноразовой формовочной конструкций сложной, плотной до 100% металлических деталей, по сравнению с традиционным способом получения детали из металла с высокой точкой Плава, сложной конструкции.Тем не менее, hip nns обладает уникальными преимуществами.